膠囊內(nèi)容物三級乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。
膠囊內(nèi)容物三級乳化機(jī)
膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)和羥丙甲纖維素空心膠囊及其制備方法 ,淀粉空心硬膠囊膠體磨、普魯蘭空心硬膠囊膠體磨和羥丙甲纖維素空 心硬膠囊膠體磨是是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)
自動溶膠裝置,自動溶膠裝置的輸出端連接到高位供膠裝置,高位供膠裝置的輸出端連接到膠槽導(dǎo)流裝置,膠槽導(dǎo)流裝置將膠液輸送給膠囊生產(chǎn)線,膠囊生產(chǎn)線的出料層上設(shè)有在線滅菌裝置,膠囊生產(chǎn)線的出料端設(shè)有自動滴油裝置,自動滴油裝置將膠囊脫模,并使膠囊落入膠囊輸送裝置,膠囊輸送裝置將膠囊輸送入膠囊檢測機(jī)進(jìn)行質(zhì)量檢測,使膠囊的生產(chǎn)不受工作人員的客觀因素影響,可穩(wěn)定并高質(zhì)高速的生產(chǎn)膠囊。
XRS2000膠囊內(nèi)容物三級乳化機(jī)
三級高剪切分散機(jī)器,主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布更窄。
工藝
步驟如 下: (1) 取羥丙甲纖維素、膠凝劑、助凝劑、崩解控制劑、PH調(diào)節(jié)劑和色素,加入到水中,攪拌 均勻形成膠液; (2) 在全自動或半自動膠囊生產(chǎn)線上,采用明膠硬膠囊的生產(chǎn)方法生產(chǎn)羥丙甲纖維素 膠囊。
以下為型號表供參考:
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |